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宜家预装自动翻箱设备采购(招标公告)

所属地区 广东 - 佛山 - 南海 预算金额
项目编号 SOU480711012771840 投标截止日期
招标单位 东芝************公司 招标联系人/电话
代理机构 代理联系人/电话
  • 公告详情
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发布企业:东芝家用电器制造(****)有限公司-冰箱
寻源单号:******************
联系人:*****
联系方式:***********
需求报名截止时间:****-**-** **:**:**
邮箱:********@*****.***
需求交付时间:****-**-**

宜家预装皮带线与链板线之间建立机器人自动翻箱。预装链板线末端穿插定位工装,在翻箱位置提前有*台扫码箱在等待,流入等待位置后直接抓取翻箱后出箱,并且箱体***度翻转之后再次第*轴旋转**度与流水线平行放置,同步要自动分配能进入*区*区发泡。(满足节拍的情况下机器人速度控制在**%

机器人本体由甲方提供(**** ***** *****),乙方负责安装与调试。

详见附件:技术协议

行业:家电设备制造
规模:[原厂直销]
企业所在地:
供货区域:
质保时间(单位:月):**
公司成立年限(单位:年):*

宜家预装自动翻箱项目技术协议
合同附件*
购货单位:东芝家用电器制造(****)有限公司以下简称甲方
供货单位:以下简称乙方
甲方委托乙方对宜家预装自动翻箱进行供货及安装调试施工,现经双方充分协商就以下技术条款达成*致意见。本协议宜家预装自动翻箱是合同的技术文件;本协议*式*份,甲、乙双方各执*份,与主合同同时使用,且与主合同具有同等法律效力。
*、项目基本信息
*.设备概述:
宜家预装皮带线与链板线之间建立机器人自动翻箱。预装链板线末端穿插定位工装,在翻箱位置提前有*台扫码箱在等待,流入等待位置后直接抓取翻箱后出箱,并且箱体***度翻转之后再次第*轴旋转**度与流水线平行放置,同步要自动分配能进入*区*区发泡。(满足节拍的情况下机器人速度控制在**%)
机器人本体由甲方提供(**************),乙方负责安装调试。
具体布局图及方案如下
**
自动翻箱机器人
*
毛毡皮带线
平移车改造成固定皮带线灰色毛毡升降皮带线
毛毡皮带线
****-****
*****皮带-***/***
皮带线
****
顶升移载机(根据实际提升机*降到位***
提前扫码
设计列数)
定位装置*皮带=***/***
****
****
****
移栽双列毛毡带
提升机*降到位***毛毡皮带线**
**
*
*
*段*段*段*段
(*)动作流程:(*个循环内相同型号的箱体都在*起,无同型号分散问题,无突发问题时,所有型号顺序以及数量都是固定的,此图仅供参考,)
*.箱体正面朝下从预装链板线进入分箱段
*.分箱段需要设置*段速度,将箱体快速分开进入等待位,同时等待位要安装粗定位加紧机构,方便箱体快速进入,
*.箱体在分箱段扫码完成后进入机器人取料段,同时将分段的产品型号传递给取料位,定位机构将箱体定位后,机器人进行取料(针对**箱体的工装要重点考虑),同步考虑定位机构的逼空位不能箱体进入时有干涉。
*.根据取料位产品型号,通过扫码机器人对冰箱取放料确定,同步机器人抓料位置的高度,放料位置的角度,机器人回原点都在触摸屏上可修改。
*.若与预设的型号*致,则允许往机器人向放料位放料,此时箱体正面朝上同时还顺时针旋转**°。同时根据该型号*个循环内*区和*区已放数量与预设的该型号*区与*区设定数量进行对比,未达到该道数量的允许进入该道,否则反之;原则上无线体堵塞时,优先进*区。
*.放料完成后记录该型号在*个循环内*区与*区所进的数量,同时总产量+*
*.若与预设型号不*致,则机器人停止取料,外装报警指示灯预警提示,等待人员确认可手动操作放料完成*个循环后回到待机位,等待取料开始下*取料过程
*.每个箱体能在触摸屏上随机调整进入*区或者*区
*.翻箱区域第*段跟第*段线体存在高度差***毫米,自动状态下机器人抓取时第*段线体在高位等待,但补尾数或者机器人出现异常时第*段线体切换为自动模式能正常的自动升降完全脱离机器人正常生产,处理完异常或者补完尾数时切换到待机位后正常用机器人抓取。(此功能要在触摸屏上实现)
(*)控制系统
*.采用*菱**系列***及**寸以上触摸屏(西门子、*菱或威纶触摸屏)进行电气控制,与机器人通讯信号保持*致;
*.触摸屏上需有机器人使用/直通模式。在直通模式时,按照目前原有的方式进行运行。
*.型号以及数量预设功能(支持**种型号以上设定):机器人根据预设内容与拍照后的当前型号进行校验来确认是否*致以及该进*区或者*区
*.扫码使用/扫码不使用功能。在扫码不使用模式时,可通过触摸屏上的不使用扫码画面的型号设定按顺序以及数量进行取放;反之按照正常流程去放,对于尾数箱和首样箱要设置快速通道夹取翻转,录入条码时要具备快速粘贴复制功能
*.需能容纳**种以上型号配方,配方的修改以及增加需简便
*.报警信息需完备以及设备目视化**状态
*.在线体岗位最后*个操作岗位处有实体操作盒(扫码使用/直通;在线/离线;*区*区,同步伴有指示灯提示,异常报警灯输出)
*.现场电柜要同步移动到指定的位置,线体颜色要与现场颜色吻合,切前后连线的交接信号要同步调试到位。
*.同步前面地面线和后面夹具的联机信号要对接到位,包括目视化标签。
*.产品规格:
(*)型号及规格:
宜家产品尺寸对照表
型号 高(±***) 宽(**) 深(±*.***)
型号 高(±***) 宽(**) 深(±*.***)
**** *** ***±*.* ***
*****(无中梁) *** ***±*.* ***
*****(无中梁) ****.* ***±*.* ***
****** ****.* ***±* ***
****** ****.* ***±*.* ***
******/*** ****.* ***±*.* ***
****** ****.* ***±*.* ***
******/*** **** ***±*.* ***
******/***(无中梁) **** ***±*.* ***
******/*** **** ***±*.* ***
******/*** **** ***±* ***
****** **** ***±* ***
****** **** ***±*.* ***
****** **** ***±*.* ***
*.设备品牌及配置要求:
序号 设备名称 品牌及规格要求 数量 单位
* 机器人夹具 吸盘使用***无痕吸盘,吸盘直径****以上、能对高度≤******、宽度≤******、深度≤*****以内的产品规格自动适配,并将产品稳定可靠翻转***度,同步在旋转**°与线体平行,每个吸盘安装独立的真空发生器,夹具的长度要考虑覆盖我最高的箱体,部分箱体是*体式的中间没有横梁容易夹变型。 *
* 机器人底座 钢材厚度大于**毫米以上,具体长宽高根据场地测绘,满足现场所有机型,底座大小根据机器人底座配孔,根基机器人运行时稳定牢固。 *
* 箱体定位机构 定位机构要兼容大小箱体,快速换型不影响节拍,≤***。**/***机型能居中定位。 *
* 电气控制系统 触摸屏(西门子、*菱或威纶)显示屏幕≥**寸,***(*菱****)根据设备匹配,再预留**%的*/*口。触摸屏可实现机型参数调整,机型全自动识别及手动*键切换*种模式。触摸屏需有*页实时监控自动化流程,方便设备异常时第*时间锁定中断点。电控柜高度******以上,宽度*****以上,电控柜正面透明化≥**%气源可接主线体,需要安装*个增压泵(***),*个储气罐(***),增压泵规格要求带压力表消声器,可增压*倍,可手动调节,以保证压力充足,储气罐要求储量至少**升,最大压力*.****,以保证压力稳定。总电源线缆*芯*平方规格。 *
* 安全系统 黄柱黑网、高度**,现场整体安全闭围;安全光栅保护高度*.*米,*级双回路安全门锁、光幕,*级安全扫描仪,含安全控制器安全**/安全继电器,箱体出入端各有*组安全光栅,安全门在皮带*侧各有*个,配备有插销以及急停开关、复位按钮及*键启动按键。 *
* 自动扫码器 具体技术要求扫码时间≤*.**,安装在粗定位合适位置,要提前扫码在夹箱的前面保证有*台扫码后的箱体在等待,条码的位置应居中贴在冰箱底部的中位扫码率≥**.*%,出现异常时能快速在操作岗位的位置手动强制抓取。 *
* 毛毡皮带线(①) 长度约*.*米,宽度*.*米,高度*.*米,带独立动力系统可调速,在正常投入生产后变频器的频率控制在****之内,电机温度接近常温状态不烫手。 *
* 灰色毛毡皮带线(②和③) 长度约*.*米,宽度*.*米,高度*.*米,毛毡带厚度*毫米,带独立动力系统可调速,在正常投入生产后变频器的频率控制在****之内,电机温度接近常温状态不烫手, *
* 灰色毛毡升降皮带线(④) 长度约*.*米,宽度*.*米,高度*.*米,毛毡带厚度*毫米,带独立动力系统可调速,在正常投入生产后变频器的频率控制在****之内,电机温度接近常温状态不烫手,顶升机构采用剪刀叉设计,升降差与前面的线体落差约***,升降时不能摆动, *
** 毛毡皮带线(⑤和⑥) 长度约*.*米,宽度*.*米,高度*.*米,毛毡带厚度*毫米,带独立动力系统可调速,在正常投入生产后变频器的频率控制在****之内,电机温度接近常温状态不烫手。(保证***凸背板行走过程中没有凹印) *
** 多列毛毡顶升皮带线(⑦) 长度约*.*米,*列顶升皮带宽度**毫米,高度*.*米,毛毡带厚度*毫米,带独立动力系统可调速,在正常投入生产后变频器的频率控制在****之内,电机温度接近常温状态不烫手。顶升机构直上直下 *
** 移栽双列毛毡带(⑧) 长度约*.*米,双列皮带宽度*.*米,毛毡带厚度*毫米,高度*.*米,带独立动力系统可调速,在正常投入生产后变频器的频率控制在****之内,电机温度接近常温状态不烫手。(参考现场实体测绘制作,) *
** 入口平移机固定(⑨) 移动平移机固定死定位,同步拆除多余导轨及附件 *
** 升降机新增*台 新增*台货梯,输送*金件等物料,载重*****以内,内径:长*米*深度*米,货梯升降有效高度*.*米,进出口门框高度*米;安全要求:外围出入口闸门安装安全联锁;外围安装防护网;内腔左右安装防护网,内腔出入口安装光电保护,上下侧边要同步安装控制按钮,便于手自动操作,手动升降动作时要伴有安全报警提示 *
** **** 电柜从原有的位置移动至技改后增加机器人护栏的出口位置,长度大约**米左右,线槽全部放在线体下方架空,高度与原有线槽保持平行,线槽保证人踩在上方不变型,(具体位置根据生产需求可以灵活放置),电柜内的电线接驳时要跟原有的粗细*直,保证原有的功能,切记屏蔽线处理好无干扰,新制作电柜内每个动力头需要单独的开关控制,并且标注目视化标签,同步触摸屏上制作**点和动态图便于快速维修。增压泵出口增加自动断气功能,设备停机时增压泵达到设定压力后停止工作,箱体在夹紧状态时突然断气应保持不掉箱体 / /
*、项目基本要求
*.设备技术要求:
*.节拍要求(包括换型时间,正常调试结束,机器人速度控制在**%)
序号 技术要求项目 单位 规格
* 节拍 * ≤**秒
*.工艺要求
序号 项目 内容要求及条件
* 质量控制 产品通过新设备自动翻箱工艺流程后无变形、划伤、凹坑等质量问题。
* 产品报废率 设备调试至初验开始期间每天≤*.*%(最近*个月每天平均产能),设备初验至质保验收结算期间每天≤*. **%(最近*个月每天平均产能)
* 生产模式 适应该产线生产所有型号连续流生产
*.能效要求
序号 项目 内容要求及条件
* 电机 所有电机能效要求小于等于*级能效
*.主要*部件的选型:
主要*部件 品牌 备注
电机、减速器 城邦/住友
伺服电机 *菱
变频器 *菱
*** *菱
光电开关、行程开关 欧姆龙
按钮、指示灯 施耐德
接触器、保护开关 施耐德
电磁阀 ***、
气缸 ***、
毛毡带 国内知名度品牌
电源线与信号线 国内知名度品牌
*.配套水电气:
工作制度:每天**小时连续运转;
电源:*相****,****电压波动范围±**%,基础主电源线≤***,由乙方提供,接至我方指定供电柜;
压缩空气压力:*.**~*.*****;基础主气管(长度≤***,直径≥****),由乙方提供,接至我方指定供气原;
环境温度:-**℃~**℃;
相对湿度:**-**%**;;
新项目设备电源及气源接驳至甲方指定动力源过程中所涉及到的线槽、桥架、接头,空开由乙方提供并完成安装。
*.项目方案图纸设计要求
(*)项目招标完成后,中标方进行项目方案图纸细化设计过程中,甲方有权参与方案细化设计(交流工具不限于邮箱、电话、微信),在本技术协议的范畴下,以满足生产需求为宗旨,乙方应该接受甲方技术人员提出的方案设计建议,确保后期项目落地的可靠性。
(*)乙方方案设计完成后,需将图纸发至甲方公司指定邮箱,由甲方技术人员进行图纸审核,如图纸未能满足项目实际需求,甲方有权对图纸进行调整指导,双方根据实际情况核对调整无异议后邮件答复乙方后,乙方方可投入该项目的加工和制造;此项属于对技术要求落实检查,不对设计图纸的正误负责,以最终交付的实物样机满足使用要求为准。
(*)方对设计资料承担保密义务,未经对甲方同意不得向第*方转让
*.设备调试说明:
(*)设备初验收前,所需的样件由甲方免费提供给乙方,运费由甲方承担,乙方使用后返还给甲方,运费由乙方承担。
(*)设备开始调试至质保验收结束,实际报废超出报废率范围数量的产品费用由乙方承担。
(*)项目涉及到旧线体改造的电气调试及机械硬件改造由乙方完成,采取以太网通讯方式与原线体设备***进行通讯(若旧线体***没有网口则采用普通**接线通讯即可),同时主电柜在满足设备基本需求的情况下交换机预留*个空余****网口,以备后续设备异常用网线快速联机及设备联机采集数据拓展。
*.项目设备验收:
*.*预验收:安装完成批产*个月确认满足预期要求后,双方签定初验收报告及整改项,验收内容如下:
(*)按技术要求在进行研究;
(*)项目实施进度、技术细节落实等审验;
(*)设备安装完成运行*个月或***小时,查看实际生产演示效果;
(*)设备方案的特殊要求项确认;
*.*终验收在使用工厂进行,确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况,并签订验收报告,内容如下:
(*)由使用方根据安装调试进度,确认验收时间,并组织供需双方现场确认验收;
(*)*般项目验收包括随机附件、整改项落实、运行状况、生产节拍、良品率、易损件清单等;
(*)设备连续正常运行到制定验收时间,期间满足合同要求项(设备要求和工艺要求);
(*)设备稳定性验收:除易损件外,设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除;
(*)终验收时,制定现场验收关键技术清单。
*.售后技术服务:
(*)供方根据甲方提供的安装场地,在约定时间内完成设备的安装、调试工作;
培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训,并输出详细培训方案给甲方备案,作为培训完成的依据;
(*)培训时间要求合计***(简单非标设备可以适当缩减培训时间),分理论培训和实操培训*部分(理论培训在甲方提供的培训场所进行,实操培训在设备安装现场进行,培训时间分配可根据实际情况调整),培训讲师务必是该项目现场操作的工程师,讲师人数*人以上(机械+电气工程师);
(*)供方有义务向甲方提供设备易损件购买渠道;
(*)供方在质保期到期前,对设备进行至少*次现场的维护调试指导。
*、设备通用要求
*.设备总体要求:
序号 规范名称 规范要求 图示/备注
* 设备使用环境要求 *. 环温:设备应适合的环境温度范围为:-*℃~**℃。*. 湿度:设备应适合的环境湿度范围为:**%~**%。*. 噪声:设备的噪音应符合国家标准,不高于 *****。
* 设备使用能源要求 *. 供给电源为普通工业用电源进线*相*线制,即*相电源、*地线、**线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离***** 电源。主线路用 ****** 或 ******,控制电路用 *****。 *. 接地要求:设备接地良好;绝缘及保护等级需符合《电气通用技术规范》要求。*. 工厂压缩空气压力:≥*.*****。  
* 设备外观验收要求 *. 所有设备静止框架颜色为 ☑灰色*** **** □豆蔻绿** *****. 控制柜颜色为■灰色 *** ****。 *. 设备安全防护栏/网:■黄色 *** ****。*. 作业踏台采用■黄色 *** **** 。*. 消防防护■大红色,编码** ***。*. 地沟盖板颜色为■黄色 *** ****。*. 运动部件(不含机器人夹爪)防护罩为■黄色 *** ****。*. 机加件:钢:镀镍■银色,镀铬■银色;不锈钢:抛光;铝:阳极氧化;尼龙、***、聚氨酯等:材料本色。(推荐)*. 紧固件(螺钉、螺栓、弹平垫圈等):■银白(推荐)**. 气管:进气/伸出/工进气路:□黒色 □黄色 ☑蓝色 □透明色,排气/缩回/工退气路:□黒色 □黄色 □蓝色 ☑透明色,控制/先导气路: □黒色 ☑黄色 □蓝色 □透明色
*******
** ***
大红
*****
大红
***
****
浅灰色
******
豆蔻绿
* 伺服速度 所有机器人和伺服运动,直线模组只允许使用额定最高速度的 **%以下速度运行,不允许持续使用极限速度运行  
* 人机工程 *. 设备-人员操作空间需符合**/* *****的规定。*. 非移动式触摸屏中心离地高度(推荐):******。*. 加工件不得有对人体产生伤害的非功能性的尖角、锐边隐患,钣金件要有圆角(非倒角),工作台台板*角倒角不小于**,棱边倒角不小于**。*. 设备要求所有工位方便换模和维护,留有足够的空间。  
* 可维修性 设备应预留常规保养、维修空间,满足基本人体工学要求  
* 品质要求 与产品/工件接触的设备(包含输送线、夹爪、吸盘、工装等)不得对其产生划痕、塑性变形、开裂等损伤  
*.设备安全要求:
以下要求按照*******-****机械安全集成制造系统基本要求、*******-****国家电气设备安全技术规范等要求结合美的集团实际情况制定,如以下要求与国标有歧义,以国标为准。
序号 内容 具体安全要求
* 控制面板 *.急停按钮为红色蘑菇按钮,急停按钮完整有效无腐蚀/破损,标识清晰,安装在容易发生意外触碰的位置时加有保护框,以防止误动作,急停按钮必须带自锁装置。*.启动(绿色)、停止(红色)、复位(蓝色)等均为圆形平头按钮,且均需带指示灯。启动按钮需配置带挂牌上锁孔的防护罩(如右图所示)。
*
****
***
* 安全护栏 *、网片边框:**×**×*.***国标方管中网:**×***×φ*.***焊接钢丝立柱:**×****国标方管防护高度:建议顶部**,离地间隙不大于*.***安全门宽度建议不小于*****,安全门朝向及位置应便于操作进入。*、围栏与墙壁、电气柜、设备等缝隙建议不大于****。*、颜色见设备外观要求的规定。
* *级安全连锁 *.每*个危险动作需进行自动安全确认,超过时自动停机报警*.各机械原点未完成复位时,不能超越执行下*个动作*.机器人工作站的检修门必须设置安全门开关/安全门锁,确保门打开状态下机器人停止动作。
* 安全装置 *.双回路安全光栅/光幕应满足********安全光警正确安装最小距离的要求*.操作员身体任意部分不可能从安全光幕上方或下方穿过并到达危险区域*.当使用双按钮控制时,*个按钮之间的距离至少为 **** 以避免仅使用*只手就能同时激活*个按钮*.气动、液压系统应有超压&***;欠压保护装置*.即使发生异常停止,机构也需要保证工件不会跌落。夹取的情况下,另*侧采用弹簧/双阀等方式保证不跌落。*.机器人运转半径增加安全扫描仪或者安全地毯以保证安全
* 能源控制与动力上锁 *.所有能源控制点、安全门必须能够上锁(可借助上锁器材)*.除非是单*能源。且隔离锁定后,无法重新带能、无残余能源,否则都需要制定 **** 标牌,标牌张贴于主要控制柜(**)及安全门入口
* 安全标签 *.气压释放阀上需贴有标签*.电动马达和转轴都必须有转向标签*.所有阀门都必须有常开或常闭标签(标牌)*.压力表上需注明正常的压力范围(最大压力和最小压力)*.所有设备相关管道须有流向标签*.所有能源控制点须张贴标签
*.设备机械及气动要求:
序号 规范名称 规范要求 图示/备注
* 机器人走线 须使用管线包/波纹管,禁止拖拉硬拽、电缆及气管裸露。  
* 拖链 行程大于*****的滑台等运动机构的线束、气管需要布置拖链,拖链容量使用率不大高于**%。拖链应设计合理的固定端和移动端支撑、导向支架,以保证平稳运行。
* 光栅固定 *. 机器人运动区域的每个托盘位进出口、无围栏的人工维修/换模/换工装出入口需要设置安全光栅*. 光栅需设置金属防撞装置
经注编
* 气动系统 *. 所有气管与控制阀、执行机构(气缸等)*端必须要有功能名称、标号标识,且与气动原理图上*致。*. 系统须配置开关阀、调压阀、压力表/数显压力开关、气源处理单元(水份、颗粒物过滤),安装于便于操作、查看的位置。*. 真空系统需根据工况合理配置破真空、吹气功能,并配置过滤器,防止工件表面异物被吸入吸盘、堵塞元件及管路;以及防止因负压残留引起的空行程带件、节拍不够现象。  
* 阀岛 预留**-**%的阀片功能。  
*.设备电气系统要求:
序号 规范要求
* 设备参数以及工艺参数均可通过触摸屏设置以及修改。所有故障触摸屏均有报警信息提示以及具体位置显示,提供手自动模式,机器人与 *** 通讯需要预留足够信号接口。
* 控制系统以可编程控制器为核心,通过变频器和传感器,交流接触器等器件实现对地面线和专用设备的运行控制。现场走线需用线槽,线槽间全线沟通。线槽能够经的起人的踩踏不变形;电线在线槽内不得超过 */* 容积,要求强、弱分开,避免干扰。
* 设备的外部和电柜的线号和标识,标识必须清晰,永久不掉色,不脱落等,且与电气图纸保持*致;
* 电柜必须合理配置,现场接入口尽可能少;
* 所有控制柜内部外部电器元件如断路器、开关、按钮、变频器、接触器 等必须在相应的元件上方标示清楚元件的具体作用永不掉色;
* 设备需要手动操作处安装急停开关和急停指示灯;
* 所有元件如电磁阀、开关等用螺丝固定,不能直接用胶带或线扎固定;
* 所有不在线槽的电源线必须套管;
* 气管、信号线、电源线走线必须横平竖直决不允许出现斜拉线,所有不在线槽的走线不能直接用扎带绑在设备上,应安装塑料扣线绑在扣上。
** 建议所有传感器要使用快速连接接头,以便能够快速维修更换。
** 所有开关/按钮、仪表,需按标准紧固,不允许有缺失或脱落/松动的现象。
** 同类开关/按钮、仪表需使用相同型号。
** 大功率电磁阀必须安装有中间继电器保护***。
** 输入、输出点要预留**%以上,且预留至少*个模块的扩展空间。
** 盘面配线时,输入输出线颜色需予以区分。
** ***每个*/*槽口附近,贴有*/*地址标记。
** ***程序,梯形图必需提供带单点注释的梯形图、地址表以及***程序。
** 所有控制线路必须采用弱电控制,布线规范且线号标识清楚。
** 急停按钮为红色蘑菇按钮,急停按钮完整有效无腐蚀/破损,标识清晰,安装在容易发生意外触碰的位置时加有保护框,以防止误动作,急停按钮必须带自锁装置。
** 启动(绿色)、停止(红色)、复位(蓝色)等均为圆形平头按钮,且均需带指示灯。启动按钮需配置带挂牌上锁孔的防护罩(如右图所示)。
** 设备异常时需有声光报警,使用带蜂鸣器的*色灯。
** 主开关:进线必须*相*线制,即*相电源、*相地线、*相*线用接线鼻子固定。开关规格容量小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离 ***** 电源。主线路用 ****** 或******,控制电路用 *****。
** 地线排、*线排分别标注、固定,控制柜门上必须有跨接地线。
** 有多个控制柜的,在总控制内上必须标注各分柜开关控制图示。
** 控制柜必须有通风装置(轴流风机和进风栅形成对流)
** 控制柜内照明装置完好,安装开关控制照明灯。
** 所有线路走线必须规范并入线槽,线号标注明显。线号要求不掉色,与图纸相符。线径选择合适,用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象。
** 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板,防鼠板等。
** 对于电机控制方式:控制系统用空气开关+接触器+热继电器或马达保护开关。
** 柜内用多芯软线配线槽; ****、***** 线色分开; 电线在槽内有空余量; 配电线出口利用出线套管接头或者胶皮保护; 线头有标准线号
** 固定方式:电器元件用 **** 标准导轨固定在控制柜上。
** 接线方式: 用接线柱固定并标明线号;
** *** 部分: *** 电源有相应保护设施; *** 安装牢固,通风良好; 输入、输出用*种线区别; 有 * 个以上 */* 点备用。
** 变频器部分:容量在电机的 *.* 倍以上; 进线有合理保护系统; 设计在 ****-**** 范围内工作
** 接线端子部分:端子安装在控制柜下端,****、***** 分别安装; 配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。
** 电气柜柜门需开可视窗孔,镶嵌***透明亚克力板。
** 交换机预留*个网口,*个用于***预留,*个用于维修调试
*.设备**及目视化要求
说明:以下未说明部分请依照《通用用电设备配电设计规范》(*******-**)、《电气装置安装工程施工及验收规范》(*******~*****—**)等相关国家标准进行设计。
(*)电缆颜色**规范:(未说明部分依照*******-****《电线电缆识别标志方法》设置)
*、动力电源
**相:黄色;
**相:绿色;
**相:红色;
*相:蓝色。
*、直流控制电源
正极(+):棕色;
负极(-):蓝色。
*、****电源(盘内风扇、照明、插座等):白色。
*、接地线(**):黄绿相间。
*、多芯电缆内部各芯线颜色不限但须有线号标识。
(*)现场安装配线**规范
*、设备所有配线均须采以*线到底方式,不可断线连接;若配线完成后变更及元件条件限制等施工确有困难者,经设备部认可,方可使用压接套管接头或快速接头进行连接;检知元件若采快速接头连接,则元件侧采用公接头,控制侧采用母接头;若采用压接套管接头则连接处须以热缩管处理绝缘。
*、主操作盘之电缆需预留跨站长度(当站任*点可达长度),且需布置在线槽内。
*、位于电控箱体外部,且不在设备本体上的电缆原则上均需铺设于线槽内,经设备部认可,允许铺设于线槽外之电缆需加保护套保护,电缆长度超过**以上,须配设镀锌铁管,低于**则配挠性软管。
*、未铺设于线槽内之电缆须以固定夹固定,不可采粘附方式。
*、地下配管配线须作防潮设施,且距地表****以上,于油、水可能侵入之场所,底坑及线槽内部品亦须采防潮处理。
*、穿线管规范:
①线管的管壁厚度不小于***,管内外侧必须经过镀锌处理。埋在地下的钢管,
其壁厚不应小*.***;
②线管弯曲角度不应小于*****,弯曲转角处不应使管径缩小,暗管施工时,转
角处曲率半径不应小于外径*倍,敷于混凝土内不应小于外径**倍;
③明管应采用管卡支持,管卡间距为*.**以下;
④钢管接头处要牢固接地,*头端口应加装防护圈;
⑤线管最小管径不得小于****²,管内空间预留**%以上;
⑥不同电压的电缆不可穿在同*管道内;
⑦管材为电线管及水煤管,电线管为薄壁焊接管,适用于干燥场合。水煤气管为厚壁镀锌钢管,适用于易受机械冲击破坏,及潮湿有腐蚀性气体的场合;
⑧用管道敷设电线时,要给管道可靠接地。
*、线槽规范:
①线槽采全封闭式,所有出线端均使用固定头或护套密封,连接控制盘之线槽须置于盘面下方,电缆从盘面底部接入;
②线槽结构采窗式绞链加搭扣方式(干涉部位采全搭扣式);
③线槽本体每段须与盖子等长,切断部位如无铰链及搭扣,则须另行使用拉钉
补上(线槽每支为*.**,须切断时盖子与本体*并切断,完整之线槽及接头须合盖);
④线槽离地高度不低于****,原则上采*************及以上规格;
⑤不同电压等级的电缆不可敷设在同*线槽内,若有困难,则须在线槽内设置
分隔板分隔,分为动力线槽与控制线槽,动力线与控制线须分开配置,原则上动力线预留**%空间;
⑥线槽敷设须防止与水气管及****设备干涉,线槽须在水气管上方。
(*)电控箱体制作**规范
*、控制盘、动力盘及中继盒使**以上之铁/钢板制作,操作盘采*.***以上之铁/钢板;
*、控制盘、动力盘及副操作盘均须附门开关且开关不得干涉盘面操作,具中继盒及主操作盘箱门采铰链及搭扣方式,应可快速打开;
*、电控箱体安装位置须确保维护空间,内部须附设内板,箱体表面须喷塑后进行烤漆处理,外观不得有螺丝等突出物;
*、所有电控箱体盘面预留孔位均须以橡胶驻塞进行密封处理;
(*)电控箱体内部配线**规范
*、动力线*次侧电源需从控制盘底部入线,接入电缆截面积超过****²时须先采用*型端子或欧规插入端子连接到控制盘底部端子台上,避免*次侧电源电缆与主空开直接相连时因用力不当将其损坏;
*、除网络电缆及特殊集成电缆外所有控制盘、副操作盘出入电缆均须经由端子台;
*、连接至控制盘、副操作盘、动力盘外的电缆均须采用多芯线;*束多芯电缆的电线须集中整列接于同*端子台上;
*、线端子台采*层式规划,须有透明护盖保护,不同电压之端子台须区分设置;
*、端子台水平设置时,电缆*次侧由上方接入,*次侧由下方接入;端子台垂直设置时,电缆的*次侧由右侧接入,*次侧由左侧接入;
*、接入端子台之电缆须先行安装*型或欧规插入端子;采*型端子时同*端子台可配置*~*个端子,采欧规插入式端子时只能配*个端子;
*、不采用欧规端子时,****、****动力线、移动机器的连接线、现场检知电磁阀,内部连线的压接须采用*型端子进行连接,****控制线的压接端子采用*型端子;
*、电控箱体内须使用绝缘线槽,槽内布线需预留**%的空间,活动关节处须加卷扎带;
*、电控箱体内须预留**%空间,***的*/*接点亦须预留**%,且不得重复使用,预留之*/*接点均须配线至端子台备用,预备线均配置完成后端子台须预留**%接点数;
*、电控箱体内线槽、元件与箱底距离须在*****以上,(若箱体有架台则含架高,但距箱底距离不得小于*****),箱体侧边,底面原则上不得配置元件(除散热风扇外),各元件配置不得相互重叠。
(*)电控箱体内部元件**规范
*、控制盘、动力盘、副操作盘盘内上方须设置照明日光灯(***以上,单相****);箱门开启时日光灯点亮,关闭时日光灯自动关闭;日光灯于总断路器切断时仍可提供照明;
*、每*驱动马达须设*短路器及过载保护;
*、电控箱体内部同*类型元件须集中*起,顺序排列(排列顺序如***、变压器、变频器……),不同电压的端子台需区分开,且标注上电压;
*、电控箱体内部元件采标准铝轨加止挡装置进行安装,以利维修;
*、控制盘须设置漏电断路器供*次侧电源接入,断路器须带门开关可直接由盘外控制且与门有互锁机构;
*、电控箱体内部元件之接线端子部分均需加保护外盖透明亚克力。
*.环保要求:
*.*、产生过大噪音(**分贝)处应安装噪音抑制装置或者从设计源头上规避。
*.*、产生粉尘、油雾、污水等,应安装吸收装置或连接到已有的吸收装置,需要专用环保设备的除外。
*.*、所有的人工搬运必须符合人机工程学标准。
*.设备通讯协议标准:
*.*通讯硬件要求
(*)设备厂商需提供美的*****采集设备控制器的以太网通讯硬件(***/**协议),除设备运行需要外,需预留*个以太网接口,**网卡要兼容**/**全网通。
(*)项目为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求,除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外;有控制要求的设备通信必须要有基于***/**协议的协议,厂商应该提供此传感器的通讯硬件,如传感器未自带以太网通讯功能但带有****如*****,*****通讯功能的,厂商需提供网关,便于把此通讯转换为标准的以太网(***/**协议)通讯,设备的通讯协议必须满足双向控制要求,(双向通讯协议必须支持********,*********、*********、*********(多设备同**)、*********(多设备同**)、****、**、********(**头)、********(**头)、****格式*、****、****格式*、****、****格式*、********、**、*****协议等其中*种或多种协议),如采用市场上最新的通讯协议,需要与美的集团**协商,原则上不接受采用过时的通讯协议。
(*)新购设备和整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时,厂商需提供交换机先行在内部组网。
*.*通讯软件要求
(*)所有采集信号支持去设备中主动获取和被*****获取,对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。
(*)如有需要由乙方系统控制设备的关键点数据,设备厂商应在程序中设计互锁保护。
(*)所有采集点信号按整数型**位、**位或**位表示,浮点型和字符型等****格式,厂商在提供的数据结构中需说明。
(*)设备厂商需提供设备***相关的采集地址给到我方,采集地址需按顺序统*排序
采集点地址依次,预留点跨度不要超过*个地址。(*)开放读写设备数据权限,提供数据库账号和密码。(*)保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行。(*)设备联网采集数据测试,供应商提供现场技术支持。
(*)以上未尽之处,按照美的集团**信息化数字化最新要求执行。
*.设备资料要求:
*.*设计文件
*.*.设备平面布置总图;
*.*.设备各功能模块的平面布置详图;
*.*.设备工作原理及主要技术指标;
*.*.实时控制原理图及*/*点分布图;
*.*.控制柜及操作箱元器件位置图(图中应注明电气元器件的名称、型号、技术参数等);
*.*.电气线路布线图及接线表;
*.*.控制设备的控制流程图、控制源程序清单及调试方法;
(*)设备控制程序包括但不限于:***程序、触摸屏程序、工控机程序源代码、视觉程序源代码、单片机程序源代码;
(*)设备整套加工件图纸;
(**)提供可视化简易操作指导。
*.*使用、维护文件
*.设备操作使用手册;
*.设备维护及故障诊断手册;
*.设备保养手册;
*.整套设备培训教材;
*.设备加工*部件明细表;
*.设备外购*部件明细表;
*.备件、维护工具清单;
*.专用测试仪表、控制元气件清单及原始使用说明书;
*.易损件*件图纸。
设备技术文件包含以上内容的全套纸件及*盘文件各*套,所有提交的文件均应符合国家档案管理的要求。在设备交付后及验收前,设备如作改动,技术文件也必须相应进行修改。在最终验收时,制造厂必须向用户提交最终技术文件。最终技术文件应包括下列内容:修改的内容及提供的新功能、修改理由、系统可能受到的影响、软件修改程序的新版本等。
*、****事项
*.*.*.*.甲方技术责任:
*.*提出详细的技术要求,并提供相关实物或现场说明,对乙方设计的设备总体方案,对其中工艺流程、可操作性、可维护性、可信息化的可行性进行论证和确认。
*.*在安装、调试期间及生产中负责对乙方提供场地、物料、动力能源(设备***范围内)、生产操作人员等资源支持。
*.*.*.*.乙方技术责任:
*.*对设备的总体方案设计,对其中工艺流程、可操作性、可维护性、可信息化的可行性进行论证和确认。
*.*在安装、调试期间主动配合甲方的合理要求,进行相关的围闭、人员培训和安全防护。
*.*乙方不得故意对设备设置不合理的密码和程序***,防呆或合理的密码必须告诉甲方使用人员。
*.*负责双方商定的乙方承担的项目职责。
*.国产设备由乙方全部负责运输和保护至甲方指定位置,进口设备按双方合同约定执行。厂区内设备卸货,需要*吨及以下吨位叉车和叉车司机由甲方提供支持,乙方派人现场指导,除人为原因,卸货过程中造成的损坏由乙方承担。
*.****约定
*.*本协议作为合同附件,与合同具有同等法律效力并与合同同时生效。
*.*本协议中未尽事宜,双方协商解决。
*.*本协议*式*份,甲方执*份、乙方执*份,双方代表签字/盖章后生效。
甲方(盖章)乙方(盖章)授权代表签字:授权代表签字:签字日期:年月日签字日期:年月日甲方(盖章)乙方(盖章)授权代表签字:授权代表签字:签字日期:年月日签字日期:年月日
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